آلومینیوم دی اتیل فسفینات

دی اتیل فسفونات آلومینیوم یک ضد شعله فسفونات آلی بسیار کارآمد و دوستدار محیط زیست است که به صورت پودری سفید و آزاد-در جریان ظاهر می شود. مزایای اصلی آن در پایداری حرارتی فوق‌العاده و مکانیزم بازدارنده شعله هم افزایی فسفر{2}}آلومینیوم است.

با دمای تجزیه اولیه بیش از 300 درجه، این محصول در برابر پردازش دمای بالا پلاستیک های مهندسی مانند پلی آمید و پلی استر مقاومت می کند و ثبات پردازش و ظاهر محصول را تضمین می کند. سیستم فسفر{3}}آلومینیوم موجود در مولکول‌های خود، رادیکال‌های آزاد را در فاز گاز جذب می‌کند تا واکنش‌های زنجیره‌ای را قطع کند، در حالی که به طور همزمان تشکیل یک لایه زغال سنگ متراکم و عایق در فاز متراکم را ترویج می‌کند و در نتیجه به تاخیر در شعله بسیار مؤثری دست می‌یابد. این عمل هم افزایی دو فازی، عملکرد فوق‌العاده‌ای را در سطوح بارگذاری کم، همراه با ویژگی‌های دود کم و سمیت کم، امکان‌پذیر می‌سازد و نیازهای محیطی سبز را برآورده می‌کند.

در کاربردهای پلاستیک مهندسی، ADEP کمترین تأثیر را بر خواص ذاتی ماتریس مواد دارد. در سیستم‌هایی مانند رزین‌های PA6، PA66، PBT، PET و اپوکسی، یک بارگذاری معمولی 15-25 درصدی، مواد را قادر می‌سازد تا به UL94 V-0 مقاوم در برابر شعله دست یابند و در عین حال به طور موثری استحکام مکانیکی بستر، عایق الکتریکی و ویژگی‌های ردیابی الکترونیکی اجزای الکتریکی را حفظ کنند. علاوه بر این، برای پوشش های نساجی و الیاف ویژه مناسب است و امکان توسعه پارچه های مقاوم در برابر شعله را فراهم می کند.

به طور خلاصه، دی اتیل فسفینات آلومینیوم، از طریق مکانیسم هم افزایی منحصر به فرد خود، حفاظت بسیار موثر در برابر شعله را فراهم می کند و در عین حال خواص جامع مواد پلیمری را حداکثر حفظ می کند. این یک راه حل مقاوم در برابر شعله ایده آل برای کاربردهای{1} مهندسی بالا است.

در سیستم‌های نایلونی با دمای بالا، افزودن تقریباً 10 درصد وزنی ADP برای دستیابی به درجه بازدارنده شعله UL 94 V-0 برای مواد با ضخامت‌های 1.6 میلی‌متر و 0.8 میلی‌متر کافی است. با توجه به تغییرات در نوع بستر پلیمری، پارامترهای پردازش و نسبت افزودن الیاف شیشه، مقدار ADP مورد استفاده در تولید واقعی را می توان با توجه به شرایط عملیاتی خاص تنظیم کرد.

قبل از افزودن ADP، بستر پلیمری باید طبق الزامات فرآیند استاندارد از قبل خشک شود. توصیه می‌شود میزان رطوبت بستر را در محدوده‌های استاندارد زیر کنترل کنید: رطوبت نایلون در دمای بالا باید کمتر از 0.1٪ وزنی، محتوای رطوبت PBT کمتر از 0.05٪ وزنی، و رطوبت PET باید کمتر از 0.005٪ وزنی باشد. خود ADP نیازی به خشک کردن قبل ندارد. با این حال، اگر سیستم تولید الزامات سختگیرانه ای برای محتوای رطوبت کلی داشته باشد، ADP را می توان از قبل خشک کرد، برای مثال، با خشک کردن در دمای 120 درجه به مدت 4 ساعت.

ADP با تکنیک های اختلاط و پردازش معمولی برای مواد پودری سازگار است. روش افزودن خاص را می توان بر اساس شرایط واقعی تولید تعیین کرد. در طول پردازش، لازم است اطمینان حاصل شود که همه اجزا به طور یکنواخت در سیستم پراکنده شده اند و در عین حال، دمای مذاب پلیمر باید به شدت کنترل شود و نباید از 350 درجه تجاوز کند.

1. در حین استفاده از استنشاق گرد و غبار یا تماس با پوست و چشم خودداری کنید.
2. در یک منطقه{1}}با تهویه مناسب کار کنید و از تجهیزات حفاظت فردی مناسب مانند دستکش و عینک ایمنی استفاده کنید.
3. در طول نگهداری و جابجایی، از تماس با اکسید کننده ها یا اسیدهای قوی برای جلوگیری از واکنش های خطرناک اجتناب کنید.